Guides de préparation métallographique
Méthodes de polissage par famille de matériau
Chaque famille de matériau métallique impose une séquence spécifique de tronçonnage, enrobage, pré-polissage et polissage final. Cette section rassemble les méthodologies Akasel validées, traduites et enrichies par les ingénieurs Metallab, avec sélection des consommables adaptés et liens directs vers les fiches produits.
8 guides actuellement disponibles. Pour les 13 autres familles couvertes par Akasel (aciers nitrurés, revêtements thermiques, MLCC, etc.), contactez-nous pour la fiche méthodologique correspondante.
Polissage aciers inoxydables et aciers duplex
150–250 HV (austénitiques 304/316) · 250–320 HV (duplex 2205) · jusqu'à 400 HV après écrouissage
Polissage alliages d'aluminium
30 HV (1050 pur recuit) · 80–120 HV (5xxx/6xxx) · 150–180 HV (7xxx T6) · 60–110 HV (AlSi de fonderie)
Polissage alliages de titane
150–200 HV (titane CP) · 320–360 HV (Ti-6Al-4V recuit) · 380–420 HV (Ti-6Al-4V STA, fabrication additive)
Polissage fonte (graphite lamellaire, ductile, malléable)
160–220 HV (matrice ferritique) · 220–320 HV (perlitique) · 350–500 HV (bainitique ADI) · 800–1100 HV (carbures eutectiques fonte blanche)
Polissage cuivre et alliages de cuivre
50 HV (Cu pur recuit) · 70–130 HV (laitons CuZn) · 90–200 HV (bronzes CuSn) · 200–350 HV (cupro-béryllium CuBe trempé revenu)
Polissage carbures cémentés frittés et revêtus (WC-Co)
1300–1900 HV30 (WC-Co selon teneur cobalt) · 2200–2500 HV (carbures revêtus TiN/TiAlN/Al₂O₃)
Polissage superalliages base nickel, cobalt et fer
200–350 HV (état recuit) · 380–480 HV (Inconel 718 vieilli) · 400–500 HV (René, Waspaloy traités) · jusqu'à 550 HV pour certaines nuances pour disques aéronautiques
Polissage composites à fibres de carbone (CFRP)
non applicable directement — fibre de carbone HM ≈ 280–400 GPa modulus · matrice époxy ≈ 80–110 °C Tg · forte hétérogénéité fibre/matrice